1、水泥地面的混凝土如果產生了裂縫，需要看一下它的裂縫大小。先清理一下裂縫，用水流對裂縫的里面還有周邊進行沖刷，將里面的殘渣還有浮塵沖洗干凈。

    2、接下來要攪拌水泥路面的修復材料，與水混合，保證強度達到一定的標準，在兩個小時就能夠達到快速凝結的效果。

    3、然后就是要灌縫，可以用膩子鏟刀，將攪拌均勻的修復涂料涂抹在裂縫當中，一定要涂滿，要保證裂縫當中全部灌入了，一般來說控制在半個小時以內。

    4、接下來將裂縫的兩面用膠帶進行固定，避免修復料流出。等到干透了之后，將膠帶撕去，同時還需要用刷子將周邊清除干凈。

水泥地面出現(xiàn)裂縫的原因

    1、與水泥有很大的關系，因為水泥在凝固的時候，有一部分水會蒸發(fā)掉，從而會導致地面會縮小產生收縮的裂縫，所以水泥砂漿的配比非常重要，一定要選擇強度稍微高一些的水泥，同時要按照比例正確調配。

    2、與施工工藝也有很大的關系，如果地面不平整，或者有裂縫，當中還有灰塵、雜物沒有清除干凈，都會影響到后期的裂縫產生。

    3、與后期的養(yǎng)護也有直接的關系，后期的養(yǎng)護千萬不能夠少。在地面硬化之后，還需要灑水養(yǎng)護，不能破壞表面的狀態(tài)，濕潤的時間最起碼要達到1個星期。

混凝土裂縫修補方法有哪些

混凝土裂縫修補方法如下：

    1、填充法處理混凝土裂縫：使用修補材料直接填充混凝土裂縫，施工方法簡單，費用低。

    2、結構補強法處理混凝土裂縫：主要針對建筑承載能力超荷載出現(xiàn)的裂縫、火災造成裂縫等。

    3、灌漿法處理混凝土裂縫：這種方法使用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫都可以用，效果好。

造成混凝土裂縫的原因

1、混凝土的收縮

    混泥土收縮是重要特性，對混混凝土性能有很大影響，因為收縮出現(xiàn)微裂縫，時間久了可能造成結構物開裂、變形，甚至受到破壞。

2、溫度應力

    裂縫出現(xiàn)的原因可能是因為聚積在里面的水泥水化熱很難散發(fā)，造成混凝土的內部溫度很高，混凝土表面散熱快，內外溫差很大，混凝土內部產生壓力，表面產生拉力出現(xiàn)裂縫。

3、配筋不足

    在我們現(xiàn)實觀察中，配筋間距大，配筋率小的混凝土結構開裂多，無筋混凝土比有筋混凝土開裂多。

4、混凝土材料及配合比

    因為混凝土原材料質量造成的裂縫，配合比設計不當，影響了混凝土的抗拉強度，造成混凝土開裂。

5、養(yǎng)護條件

    養(yǎng)護使混凝土正常硬化的手段，養(yǎng)護條件對裂縫的出現(xiàn)，有著很大的影響。在標準養(yǎng)護條件下，混凝土硬化正常，不會開裂。

混凝土裂縫修補方案

    混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質的特性。

    微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們肉眼可見的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。

    根據(jù)裂縫的類型不同，修補所采用的材料與方法也不相同。按照裂縫的現(xiàn)狀可分為靜止裂縫、活動裂縫和正在發(fā)展的裂縫。

施工分類

    對于塑性裂縫和干縮裂縫只要確認其寬度超過0.1mm，裂縫深度尚未達到保護層深度，并且裂縫已經處于靜止狀態(tài)，為確保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必須進行修補恢復，其修復方法可采用表面封閉法。

    對于塑性裂縫和干縮裂縫的活性裂縫，可待其基本穩(wěn)定后再進行處理或裂縫處理后采取補強加固措施，使用壓力注膠法限制其裂縫的開展。

    對于溫度裂縫的修復，因溫度裂縫一般寬度較大，且以周期性活動裂縫居多，可采用粘度低、粘結性好、彈性模量較小且柔性較好的結構膠灌注，然后根據(jù)構件內力計算，對構件進行外部粘貼纖維法加固。

施工工藝

(一)表面封閉法操作步驟如下：

    1、使用鋼絲刷或角磨機配金剛石角磨片打磨裂縫四周不小于20mm 的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。

    2、用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗打磨過的區(qū)域，以去除混凝土粉末和灰塵。

   3、調配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm 的顆粒不超過總重的50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調配。

    4、在裂縫周邊打磨區(qū)域表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結合。

    5、用專用抹壓工具將調配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，，待砂漿固化后即可進行裝飾工作及后序施工。對于塑性裂縫和干縮裂縫，如果確認其寬度超過0.1mm 或更大，裂縫深度已經達到或超過保護層深度，并且裂縫已經處于靜止狀態(tài)，其修復方法可采用表面鑿槽法，操作步驟如下：

    (1)使用電錘或鋼釬沿裂縫走向在混凝土表面鑿槽，槽寬和槽深根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定，一般槽深大于等于裂縫深度，槽寬不小于20mm 為宜。鑿槽時注意應先沿裂縫打開，再向兩側加寬。

    (2)使用鋼絲刷或角磨機配金剛石角磨片打磨裂縫兩邊不小于20mm 的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。

    ( 3)用吹風機吹凈溝槽內外的浮灰塵，再用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗溝槽的內表面和周遍打磨過的區(qū)域，以徹底去除溝槽內外的混凝土粉末和灰塵。

    (4)調配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm 的顆粒不超過總重的50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調配。

    (5)在裂縫周邊打磨區(qū)域和溝槽內部表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結合。

    (6) 用專用抹壓工具將調配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進行裝飾工作及后序施工。

(二)壓力注膠法操作步驟如下：

    1、在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當縫隙小于1mm 時埋設的灌漿泵間距為350～500mm，當縫隙大于1mm 時，為500～1000mm。

    2、埋設時，先在灌漿嘴(盒、泵)的底盤上抹一層厚約1mm 的環(huán)氧膠泥(封縫膠)將灌漿的進漿口騎縫粘貼在預定位置上。

    3、封縫采用封縫膠，先在裂縫兩側(寬20～30mm)涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm 左右、寬20～30mm 的封縫膠。抹膠泥時應防止產生小孔和氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。

    4、裂縫封閉厚應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂衣層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予以修補密封至不漏為止。

    5、灌漿采用CBFR-A/B 型裂縫修補膠，根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

    6、灌漿時壓力應逐漸升高，防止驟然加壓，達到規(guī)定壓力后，保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，待下一個排氣孔出漿時立即停止對灌漿泵的壓力。

    7、待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用封縫膠的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。

    8、灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質量。

混凝土開裂的原因

1、溫度引起的裂縫

    當外部環(huán)境或結構內部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結構內將產生應力，因此產生的裂縫。如當混凝土內部溫度很大，當混凝土因降溫的收縮變形受到巖石地基或老混凝土墊層的約束時，將會在混凝土內部出現(xiàn)很大的拉應力而產生約束裂縫。驟然降溫，水化熱，蒸汽養(yǎng)護或冬季施工時施工措施不當，混凝土驟冷驟熱，內外溫度不均，易出現(xiàn)裂縫。

2、荷載引起的裂縫

    設計計算階段，結構計算時不計算或部分漏算;計算模型不合理;結構受力假設與實際受力不符;荷載少算或漏算;使用階段，超出設計載荷的重型車輛經過;內力與配筋計算錯誤;結構安全系數(shù)不夠。結構設計時不考慮施工的可能性;設計斷面不足;鋼筋設置偏少或布置錯誤;結構剛度不足;構造處理不當;施工機具、材料堆放不合理;預制結構翻身、起吊、運輸、安裝不當，造成結構受力不合理;不按設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式，不對結構做機器振動下的疲勞強度驗算等都是引起裂縫的原因。

3、收縮裂縫

    在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。混凝土結硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小的現(xiàn)象。由于混凝土表層的水分損失快，內部損失慢，因此產生表面收縮大、內部收縮小的不均勻收縮。